内槽车刀刃磨个人体会,内槽车刀图片

车工实习心得体会范文

1、车工实训心得【一】 一星期的车工实习很快的结束了，回顾自己一周以来所学到的知识与技能，感悟颇深。

2、车工实习心得体会范文1 一星期的车工实习很快的结束了，回顾自己一周以来所学到的知识与技能，感悟颇深。

3、车工实习报告1 实习时间：XX年12月22日——年1月4日 实习地点：唐山学院东校区实习工厂 实习内容：本次实习分为两个阶段：钳工实习阶段（在第十七周进行）、车工实习阶段（在第十八周进行）。

车床干活,刀具怎样磨才能耐用

1、如果目前必须自己磨刀，建议刀片材料选用低钴、超细微颗粒、ISO标准K类硬质合金。铸铁切断刀，前角磨平即可，后角磨3度左右，左右偏角2~3度，尽量对称，左右尖角磨R0.4圆角，如果是大型割刀，圆角相应加大。

2、自己磨的刀，要提高耐用度，后角一般控制在3~5°。用万能量角器测量。粗加工时刃倾角-10°。负倒棱0.1~0.3毫米，15°左右，铸铁可略宽些。建议改用带涂层的机夹不重磨刀具。

3、要想加工过程中铁屑自动甩断，受多方因素影响，吃刀深度，走刀量，还有刀具的几何参数，单从刀具讲，可以把卷屑槽磨成前宽后窄，前深后浅，或适当提高进给量都可以实现。

4、刃磨时姿势要正，角度面斜平，开始高于砂轮中心磨直到角度产生慢慢降至水平略高点火花直线均匀止，精磨时金刚笔修整砂轮打细，磨槽磨面光滑为佳，这样切屑利于排屑不受阻。

5、用砂轮机磨，用绿碳化硅砂轮。绿碳化硅微粉生产方式与黑碳化硅基本相同，只是对原材料的要求不同。

6、注意刀磨各角度，才能在切断时不产生擦碰，开槽要光滑6以上，槽深浅根据切削材料不同，硬度不同，切屑阻力不同决定。

车工车刀刃磨的断屑问题,,,车工高手请详细回答,谢谢!

1、为什么让铁屑卷屑而不要断屑，卷屑会盘绕加工件裹屑，影响排屑摩擦加工表面粗糙度 。

2、要注意普通车床中径不正确的问题：经常测量中径尺寸。正确使用刻度盘 。正确刃磨和测量车刀角度 。用高速钢车刀切削时，应降低切削速度，并加切削液。

3、首先磨刀的平面最好磨平可以刀刃略高于刃槽后的平面高度，不要太高不然影响排屑效果，这样的刀也比较快，开排屑槽时砂轮应用金刚笔把砂轮角打尖。磨刀最基本的一点，是要保证切削刃工作正常。